齒輪減速機的使用、維護保養及注意事項很簡單，大體可分為四個步驟：　　

其一、 減速機采用460#中負荷工業齒輪油，工作環境溫度為0~40℃。 　　

其二、 首次使用100小時后，應洗干凈內腔換上新的齒輪油，以后每2000小時換油一次。 　　

其三、 拆裝減速機時，應盡量避免錘擊，以免損壞正常機件。 　　

其四、 使用時若發現軸伸或連接處有滲油現象，應及時更換骨架油封等密封件。

以上就是關于齒輪減速機的一些養護知識。接下來，我們來看看關于齒輪減速機的常見問題及解決方案。

減速機在長期運行中，常會出現磨損、滲漏等故障，而這些故障是機器都不可避免的，例如最主要的幾種是： 　　

1、減速機軸承室磨損，其中又包括殼體軸承箱、箱體內孔軸承室、變速箱軸承室的磨損。 　　

2、減速機齒輪軸軸徑磨損，主要磨損部位在軸頭、鍵槽等。 　　

3、減速機傳動軸軸承位磨損。 　　

4、減速機結合面滲漏。 　　

針對磨損問題，企業傳統解決辦法是補焊或刷鍍后機加工修復，但兩者均存在一定弊端：補焊高溫產生的熱應力無法完全消除，易造成材質損傷，導致部件出現彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。對一些大的軸承企業更是無法現場解決，多要依賴外協修復。當代西方國家針對以上問題多使用高分子復合材料的修復方法，而應用較多的有 美嘉華技術產品，其具有超強的粘著力，優異的抗壓強度等綜合性能。應用高分子材料修復，可免拆卸免機加工既無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時產品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設備的沖擊震動，避免再次磨損的可能，并大大延長設備部件的使用壽命，為企業節省大量的停機時間，創造巨大的經濟價值。 　　

而針對滲漏問題，傳統方法需要拆卸并打開減速機后，更換密封墊片或涂抹密封膠，不僅費時費力，而且難以確保密封效果，在運行中還會再次出現泄漏。美嘉華高分子材料可現場治理滲漏，材料具備的優越的粘著力、耐油性及350%的拉伸度，克服減速機振動造成的影響，很好地為企業解決了減速機滲漏問題。